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12-1

塔式連續法次鈉生產裝置特點

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特點

(1)成套裝置的綜合性能處于國內領先地位,自動化程度高,整套裝置現場無需人員值守,全由遠程DCS控制,降低人工操作;。

(2)裝置引進ORP在線檢測儀器,連續化生產,系統產出次氯酸鈉濃度穩定,完全符合產品質量要求;

(3)裝置的主體設備吸收塔設計先進,采用高耐腐蝕材質及專有塔內件技術、高效填料,具有傳質效率高、能耗低、運行穩定、系統基本免維修;

(4)裝置的流程設計緊湊、合理,具有操作彈性大,占地小,故障適應能力強等特點;

(5)操作彈性大,可在30% - 120%穩定操作,生產1罐成品次鈉時間從準備工作開始到出產成品次鈉大約需要3小時,后續可根據需要量連續產出。

工藝流程簡述

來自氯氣管網或鋼瓶的氯氣經緩沖罐、減壓閥減壓后經氯氣孔板流量計至次鈉塔,循環堿液逆流接觸、傳質傳熱,連續反應生產出合格的次氯酸鈉(>10.5%有效氯,最可到13.5%)經成品中間槽沉降后送至成品貯槽,氯氣流量采用調節閥控制,次鈉成品含量通過ORP儀自動檢測; 出次鈉塔含有少量氯氣的尾氣至廢氯吸收塔,再次與塔內循環堿液逆流接觸,充分吸收后尾氣經風機排空。

循環堿液由兩臺次鈉循環槽、一臺堿液循環槽供給,32%堿與純水按照比例自動調配成達標的堿液進入循環槽,經冷卻器熱交換后入塔,與空氣、氯氣混合物逆流接觸,傳質傳熱后返回至堿液循環槽,形 成閉路循環。

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